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设备描述：
养护窑是将混凝土构件在养护窑中存放，经过静置、升温、恒温、降温等几个阶段使水泥构件凝固强度达到要求。
设备组成：
由窑体、蒸汽系统（或散热片系统）、温度控制系统等组成。根据生产需求设置具体养护工位数。其基本结构如下：
1.由2×4个6层养护位的孔洞组成，其中有2个为进出输送工位，即共有46个养护位，养护窑有保温门；
2.养护窑采用钢结构支架，窑内安装滚轮用于输送及支撑模板；养护温控系统包括电气控制系统（中央控制器、控制柜）、热风循环装置，温度传感器等部分。可根据需求适应不同的养护工艺。
立体养护窑窑体是由型钢组合成框架，框架上安装有托轮，托轮为模块化设计。窑体外墙用保温材料拼合而成，每列构成独立的养护空间，可分别控制各孔位的温度。
模具在立体养护窑中经过静置、升温、恒温、降温等几个阶段使预制构件凝固强度达到设计要求。
窑体底部设置两个进出输送地面辊道，模板可沿地面辊道通过。
中央控制器采用工业级计算机，采用友好的操作界面，便于人机的交互，适合现场使用。养护窑具有较为完善的功能，有工艺温度的参数设置，如温度梯度的设置，最高温度的设定等，具有实时温度的记录曲线或报表，具有数据的报表打印功能，具有历史实时记录温度的回放等。
控制柜由PLC和工业专用温度控制器，多点温度传感器，湿度传感器、多路数字和模拟信号输入模块组成。接收到上位机的工艺参数后，可自行构成闭环的控制系统，根据布置在养护窑内多点的温度传感器，采集的不同位置的温度信号，自动调节蒸养阀门，使蒸养窑内形成一个符合温度梯度要求的、无温度阶跃变化的温度环境。
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